1.对涤纶传送带的下料斗进行了改良。改善了皮带输送机的转接部位的下料斗，提高了物料的过载能力2.5倍，在输送时，长、大的异物不会被夹在料筒与输送带之间，从而减少了异物撕开输送带的可能性。
2.将刮刀装置安装在换向鼓上。为消除改向辊上的物料粘着问题，并解决了由滚筒粘着而造成的局部磨损问题。
3.改善了输送机头、尾部和中间转载的转换点。输送机头、尾、中间转载段的过渡长度和过渡形式对输送皮带的寿命有重要的影响。应尽可能减少输送带的胶面磨损，保证输送带无折叠、中间凸起，下料区无物料撒漏。
4.在凹槽过渡位置传送带的压力滑轮。经生产实践证明，钢丝绳型输送机的横向强度不足，在起动时，由于压带轮引起的皮带局部受力太大而使皮带撕裂，因此，将所有的压带轮都换成了压带辊，就可以完全解决这个问题。
5.大型机械臂式运输机的重量减轻。矿井系统堆料机的臂架式输送机初始使用寿命较短，由于重量较大，导致皮带张力过大、提前开裂、老化。在保证输送机承载材料张力的前提下，通过减少重量，运输能力从150万吨提高到450万吨。200,000 t矿井系统堆料机的吊臂输送机原设计重量为25吨（包括配重辊），原装德国原装抗撕裂钢丝绳在三百万吨的工作中严重断裂，经过两次减重，减少了6吨，采用国产普通钢丝绳，可生产出八百万吨以上。
6.调节气流的方向。料流方向对 PET输送带的寿命有很大的影响，因此必须保证料流与输送带同向流动，从而极大地延长了设备的使用寿命。
